Polylite 360-000

Polylite 360-000 является жесткой полиэфирной смолой средней реакционной способности специально разработанной для литья под давлением, изготовления искусственного мрамора, полимербетона и пр.

Благодаря высокой ударной прочности данной смолы, риск образования трещин в зонах, насыщенных смолой, значительно снижен.

Кроме того, смола обеспечивает хорошую пространственную (объемную) прочность.

Polylite 360-000 является неакселерированной и нетиксотропной смолой.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ ПРИ 23oС

Свойства

Показатель

ЕД. изм.

Метод теста

Вязкость - Brookfield LVF sp 2/12г/м

750-950

МПа (сП)

ASTM D 2196-86

Плотность

1.13

г/см3.

ISO 2811-74

Гидроксильное (кислотное) число

<32

мгКОН/г

ISO 2114-74

Содержание стирола

31+2

% веса

-

Цвет (Gardner) макс.

5

-

-

Температура вспышки

34

оС

ASTM D 3278-95

Время желатинизации:
1%NORPOL Асс. 9802 (1%СО)
1%NORPOL No.1 (MEKP)



12-18



минут



JP G020

Cрок хранения

10

месяц

-

SPI-тест 2% ВРО (50%)
- Время 65-90oС
- Время 65oС - пик. экзотерма
- Пиковая экзотерма


4-6
6-8
195-215


минут
минут
oС


ISO 584-1982
ISO 584-1982
ISO 584-1982

СИСТЕМА ОТВЕРЖДЕНИЯ

Polylite 360-000 разработана для литья под давлением, изготовления искусственного мрамора, полимербетона и т.д. в штамповке, в основном в качестве катализатора используется ацетилацетонпероксид, в других обозначенных процессах наиболее часто используется МЭК-Пероксид.

В обычной практике можно использовать все известные катализаторы отверждения.

ПЕРИОД ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ С РАЗЛИЧНЫМИ СИСТЕМАМИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПРИ 23oС

NORPOL 360-000

100

100

100

100

100

100

100

100

0.75

1.0

2.0

1.5

2.0

1.0

2.0

1.0

-

-

-

-

-

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

2.0

2.0

-

-

-

Ацетилацетонпероксид

-

-

-

-

-

1.0

1.0

2.0

Время желатинизации в минутах

15-20

12-18

6-8

3-5

3-5

3-6

1.5-3

2-4

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В ОТВЕРЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ

Свойства

Величина

Единица

Метод проверки

Прочность на растяжение

65

МПа

ISO 527 1/2-1993

Относительное Удлиненнение

6

%

ISO 527 1/2-1993

Прочность на изгиб

130

МПа

ISO 178-1993

Модуль изгиба

3300

МПа

ISO 178-1993

Ударная прочность, P.4Дж

15

мДж/мм2

ISO 178-1993

Объемн. усадка (примерно)

5

%

ISO 3521-1976

Темп. Тепловой деформации

54

oС

ISO 75-1/2 1993

Поглощение воды:
- через 24 часа
- через 28 дней


0,17
1,00


%
%


ISO 62-1980
ISO 62-1980

ХРАНЕНИЕ

Для обеспечения максимальной стабильности и сохранения оптимальных свойств смолы, смолы должны храниться в закрытых резервуарах при температуре ниже 23oC вне источников тепла и солнечного света. Все места хранения и резервуары должны соответствовать местным противопожарным и строительным нормам. Склад с бочками и резервуарами должен быть расположен вне любых источников огня или горения.

СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА

Невозвратные 225 кг металлические бочки или 1000 кг пластиковые контейнеры. По требованию могут быть поставлены 20 кг ведра

Настоящая информация предназначена для того, чтобы помочь заказчикам определить, соответствует ли данная продукция их целям. Наша продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим структурам. Мы просим наших клиентов проверить и протестировать нашу продукцию прежде чем приступить к ее использованию, с тем чтобы определить, устраивает ли она их по содержанию и отвечает ли их целям. Мы гарантируем, что наша продукция соответствует нашим письменным характеристикам. Ни одно из положений настоящего документа не должно рассматриваться как какая-либо другая гарантия, выраженная или подразумеваемая, например гарантия товарных качеств или применения для определенной цели, а также защиты от какого-либо закона или патентных прав. Все права защищены. Единственное решение при всех обоснованных претензиях - это замена наших материалов, и мы ни в коем случае не несем ответственности за специально или случайно нанесенный ущерб или его последствия.