Прайс-лист Сделать заказ Отзывы

Гелькоут NORPOL

Условия хранения
Подготовка гелькоута
Выявление и устранение проблемы
Вопросы для определения причин возникающих проблем

Reichhold Inc. ведущий производитель гелькоутов в Европе, предан делу обеспечения своих клиентов качественной продукцией, обслуживанием и технической поддержкой.

Несколько слов о настоящем руководстве
Reichhold АС подготовила настоящее руководство, чтобы помочь Вам, производителю композитных материалов, изготавливать продукцию отличного качества с превосходными характеристиками, и имеющую безупречный внешний вид. В настоящем руководстве с помощью фотографий и комментариев предоставлена важная информация, а также описываются способы устранения специфических дефектов.

Условия хранения

Срок хранения наших стандартных гелькоутов не менее 6 месяцев с момента выпуска при условии, что:

Температура хранения не выше 23°С
гелькоут хранится в закрытом, запечатанном в фабричных условия и непрозрачном сосуде
гелькоут хранится в месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей

Если условия хранения гелькоутов NORPOL не соответствуют нашим рекомендациям, то срок использования уменьшится.

Если в результате определенных условий хранения температура материала окажется нижe 18°С, перед использованием его следует нагреть до температуры 18-23°С. Прогреть материал можно, принеся сосуд(ы) с ним в мастерскую. Эта процедура прогревания должна происходить несколько дней.

Подготовка гелькоута

Перед использованием размешайте содержимое сосуда
Во избежание несовпадения цветов, продукты с разными артикулами следует смешать до начала использования
Перед использованием убедитесь в том, что температура гелькоута 18-23°С.
гелькоуты предназначены для двух способов применения: Распыление (с пометкой S) и для нанесения кистью (с пометкой Н). Убедитесь в том, что Вы используете нужный вид гелькоутов.

Выявление и устранение проблемы

Даже при условии, что температура в мастерской идеальная, содержание пероксида в гелькоуте измерено правильно и оборудование для распыления тщательно проверено, и оператор - опытный техник, проблемы все же могут возникать и при идеальных условиях. Проблема может быть вызвана непреднамеренной оплошностью, неожиданными изменениями или случайностью.

Для предотвращения возникновения наиболее распространенных проблем, которые периодически возникают, мы составили несколько ключевых вопросов, чтобы обеспечить пользователю основу для определения причины возникающих проблем.

Ряд фотографий покажет, как выглядят наиболее распространенные дефекты. В этом разделе описаны причины, вызывающие различные дефекты, что и покажет оператору пути решения проблем.

Вопросы для определения причин возникающих проблем

Как выглядит дефект?
Когда он впервые появился?
Присутствует ли дефект по всей поверхности или он локализован в определенном месте?
Прослеживается ли этот дефект в форме, в которую продукт заливался?
В какое время суток гелькоут использовалось и кем (смена, оператор)
При каких условиях использовалось гелькоут? (Температура помещения, материалов), влажность, пыль/загрязненность воздуха и т.п.
Проявляется ли дефект только на продукте, извлеченном из формы? (Заметна ли эта проблема на гелькоуте в форме, до начала ламинирования)
Произошли ли какие-нибудь изменения в процессе работы? (Температура, дополнительное засвечивание, качество гелькоута, качество/количество пероксида, используемое оборудование, метод использования)
Проявился ли дефект на всех произведенных продуктах или только на одном?
Существует ли общая точка зрения относительно характера дефекта?
Все ли поступившие материалы были проверены? (Состояние формы, воск/антиадгезив, качество гелькоута и пероксида, другое усиление, грунтовка...)

	Рыбьи глаза Загрязнение поверхности формы Слой гелькоута слишком тонкий Слишком низкая вязкость Низкое давление распыления Избыток воска на форме Износился наконечник Давление в насосе слишком низкое (нет воздуха) Неправильно смешан гелькоут Тип воска/антиадгезив
	Образование неровной поверхности Слишком высокая вязкость Пистолет держали слишком близко к поверхности или под неправильным углом Давление распыления слишком низкое (система воздухоподачи) Низкое давление подачи гелькоута (безвоздушные системы)
	Плохая адгезия Загрязнение Неравномерное нанесение или неверно выбран тип воска/антиадгезива, который перешел на поверхность гелькоута Пересушенный гелькоут. Уровень пероксида слишком высок, либо прошло слишком много времени до ламинирования. В ламинирующих смолах содержится слишком много воска
	Образование «Крокодиловой кожи» / морщинистой поверхности Недостаточное отверждение слоя гелькоута перед нанесением смолы Недостаточная толщина слоя, чтобы противостоять воздействию стирола покрывающей смолы Слишком длительное время гелеобразования
	Пузырьки образующиеся на солнце / при воздействии тепла Неверный тип гелькоута (см. характеристики) Недостаточно отвержденный гелькоут Слишком тонкий слой гелькоута Неправильно выбран тип ламинирующей смолы Неправильно выбран тип стекловолокна
	Пигменто / цвето - отделение Возможное попадание воды или масла Слишком толстый слой гелькоута, вызывающий потеки Пролитый гелькоут на поверхность формы
	Растрескивание Нагрузка на поверхность гелькоута в результате изгиба, удара или избыточной силы, приложенной к вынутой из формы части Слишком толстый слой гелькоута Не выдержано время или процесс отверждения Слабое ламинирование Дефект формы
	Выцветание или обесцвечивание Слой гелькоута недостаточно отвержден Попадание воды на темные тона Попадание сильнодействующих химикатов
	Волокнистый рисунок Продукт недостаточно отвержден Рисунок перешел с поверхности формы Структура стекловолокна слишком грубая Слишком тонкий слой гелькоута Неправильно выполнен процесс ламинирования / вынимания из формы
	Пористость Пистолет держали слишком близко к форме Слишком высокая вязкость гелькоута Пероксид неверно выбран или загрязнен Слишком высокое содержание пероксида Слишком толстый слой гелькоута Очень малое временя гелеобразования Загрязнение водой или растворителем Слишком большая производительность распылителя (слишком большое сопло) по сравнению с размерами формы
	Самопроизвольный отрыв от матрицы Слишком высокое содержание пероксида Слой гелькоута слишком толстый Неравномерная толщина слоя по радиусу, вызывающая неравномерное отверждение и сморщивание Неравномерное отверждение, вызванное парами стирола в глубоких частях формы Слой гелькоута слишком долго ждал ламинирования Неверный выбор/применение разделительного воска Загрязнение на поверхности формы В ламинате слишком высокое содержание смолы
	Наплыв Слишком толстый слой гелькоута Слишком низкая вязкость гелькоута Неправильный выбор сопла распылителя Слишком большое время гелеобразования
	Выцветание Плохо отвердел слой «полос» гелькоута Повторное покрытие «растворяет» нижнюю поверхность гелькоута
	Копир-эффект Сквозь гелевое отделочное покрытие видна обработанная поверхность из-за неравномерного нанесения или слишком тонкого слоя гелевого отделочного покрытия
	Пыль в форме Пыль и грязь на поверхности формы до нанесения гелькоута, иногда из-за статического электричества
	Пожелтение при попадании солнца Обычно из-за большой толщины слоя гелькоута в уголках/углубленных местах Недостаточно отвержденный гелькоут Неравномерная толщина слоя гелькоута Отверждение слоя замедлено парами стирола Неверный тип гелькоута (см. технические характеристики) Затвердевший в форме полистирол/воск, который прилипает к изделию, когда его вынимают из формы
	Матовая поверхность Матовые пятна в форме Недостаточно подготовлена форма До нанесения гелькоута на поверхности формы была пыль и грязь Недостаточно отвердевший слой гелькоута Самопроизвольный отрыв от формы (будет матовый в области, где произошел отрыв) Преждевременное извлечение из формы
	Пузырьки встречаются на судах, емкостях и цистернах после попадания воды Неверный тип гелькоута (см. характеристики) Недостаточно отвердевший гелькоут Слишком тонкий слой гелькоута Неправильно выбран тип ламинирующей смолы Неправильно выбран тип стекловолокна