Polylite 420-M888
ОПИСАНИЕ
Polylite 420-M888 является жесткой ортофталевой полиэфирной смолой средней реакционной способности с хорошими механическими свойствами.
Polylite 420-M888 содержит специальные добавки, которые улучшают экологические показатели в зоне рабочего места как в течение процесса применения смолы, так и после его завершения, благодаря значительному снижению показателя испарения стирола. Смола содержит в своем составе парафин, который обеспечивает отвердевшему ламинату отсутствие липкого слоя.
Polylite 420-M888 является тиксотопной и содержит ускоритель, который обеспечивает относительно долгий период желатинизации и быстрый процесс отверждения в сочетании с относительно низкой экзотермической температурой и коротким периодом съема с матрицы.
Система отверждения делает смолу подвижной с коротким временем гелеобразования, регулируемого количеством перекиси.
Смола быстро впитывается стекловолокном и удобна как для ручного применения, так и для напыления. Рекомендуемая толщина ламината («мокрый по мокрому») 1–6мм.
|
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ ПРИ 23oС |
|||
|
Свойства |
Показатель |
Ед. изм. |
Метод теста |
|
Вязкость |
|
|
|
|
Плотность |
1.10+0,03 |
г/см3 |
ISO 2811-1974 |
|
Гидроксильное (кислотное) число |
<25 |
мгКОН/г |
ISO 2114-1974 |
|
Содержание стирола |
42 + 2 |
% веса |
JP B070 |
|
Температура вспышки |
34 |
oС |
ASTM D 3278-95 |
|
Время желатинизации: 2%NORPOL № 1 (МЕКР) |
15-25 |
минут |
JP G020 |
|
Cрок хранения |
6 |
месяцев |
- |
|
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В ОТВЕРЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ |
|||||
|
Рекомендуемый режим отверждения: 24 часа - комн. температура + 24часа – 60оС + 3часа – 100оС |
|||||
|
Свойства |
Чистая смола |
Стекломат |
Ед. изм. |
Метод тестирования |
|
|
Содержание стекломатериала |
25-30 |
35 |
Вес % |
ISO 1172-1975 |
|
|
Плотность |
1.19-1.20 |
1.40 |
1.48 |
г/см3 |
ISO 2811-1974 |
|
Прочность на растяжение |
55 |
110 |
130 |
МПа |
ISO 527 1/2-1993 |
|
Модуль растяжения. |
10000 |
12000 |
МПа |
ISO 527 1/2-1993 |
|
|
Относительное удлинение |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
% |
ISO 527 1/2-1993 |
|
Прочность на изгиб |
95 |
170 |
220 |
МПа |
ISO 178-1993 |
|
Модуль изгиба |
4100 |
7900 |
9500 |
МПа |
ISO 178-1993 |
|
Ударная вязкость |
- |
70 |
80 |
мДж/мм2 |
ISO 179-1993 |
|
Объемная усадка |
6-7 |
- |
- |
% |
ISO 3521-1976 |
|
Темп. Тепловой деформации |
84 |
oС |
ISO 75 1/2-1993 |
||
|
Твердость по Барколю |
45 |
50 |
55 |
934-1 |
ASTM D2583-87 |
|
Водопоглощение (28 дней) |
0.6-0.7 |
% |
ISO 62-1980 |
||
ХРАНЕНИЕ
Для обеспечения максимальной стабильности и сохранения оптимальных свойств смолы, смолы должны храниться в закрытых резервуарах при температуре ниже 23oC вне источников тепла и солнечного света. Все места хранения и резервуары должны соответствовать местным противопожарным и строительным нормам. Склад с бочками и резервуарами должен быть расположен вне любых источников огня или горения.
СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА
Невозвратные 225 кг металлические бочки или 1000 кг пластиковые контейнеры. По требованию могут быть поставлены 20 кг ведра
Настоящая информация предназначена для того, чтобы помочь заказчикам определить, соответствует ли данная продукция их целям. Наша продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим структурам. Мы просим наших клиентов проверить и протестировать нашу продукцию прежде чем приступить к ее использованию, с тем чтобы определить, устраивает ли она их по содержанию и отвечает ли их целям. Мы гарантируем, что наша продукция соответствует нашим письменным характеристикам. Ни одно из положений настоящего документа не должно рассматриваться как какая-либо другая гарантия, выраженная или подразумеваемая, например гарантия товарных качеств или применения для определенной цели, а также защиты от какого-либо закона или патентных прав. Все права защищены. Единственное решение при всех обоснованных претензиях - это замена наших материалов, и мы ни в коем случае не несем ответственности за специально или случайно нанесенный ущерб или его последствия.